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风电基础模具焊接知识

发布时间:2021-07-30 10:46:05 浏览量:132

风电基础模具风力发电基础钢模板是一种异形的钢模具,主要应用于风电领域,在风电底座搭建的过程中起到辅助支撑的作用。在风力发电的工程上起到了很大的作用。风电基础模具|异型钢制模具生产定制要有完整的图纸支持,比如正面图,侧面图等等,才能够保证生产的模具与实际需要相符合,确保模板能很好的拼接,并能承受浇筑过程中需要承受的强度。

风电基础模具作为一种大型钢制模具,需要用到焊接工艺,风电基础模具焊接知识:

1、保证下料尺寸合理准确

风电基础模具下料尺寸准确与否直接关系到构件的尺寸精度,进而直接影响构件的组焊精度。下料尺寸偏短,则焊缝组焊间隙就偏大,所需填充的焊接材料就多,焊件所受的热量就越多,焊件的焊接变形就相对要大,通常焊件组对间隙要小于3mm。对型材,若为热切割方式下料,则要求留少许余量,切割后打磨掉余量。

2、控制组合胎具尺寸精度

组合胎具的精度是保证焊接件组焊尺寸准确与否的关键,若组焊胎具的偏差过大,结构件的组焊尺寸精度的保证就无从谈起。对大型结构件,不但要控制其纵横轴向的尺寸偏差,而且要控制关键截面的对角线偏差。通常要求大型组焊件组焊胎具的线性尺寸偏差在千分之二以内。另外,亦应对组合平台的平面度加以控制,平台的平面度过大,工件压紧后会产生变形,造成工件组焊后的平面度偏差过大。通常,控制组合平台的平面度在3mm范围之内。

3、选择合理的焊接方法

焊条电弧焊作为一种常用的焊接方法因其简单方便,适应性强而在生产中得到广泛的应用。但缺点是效率低。埋弧自动焊因输入电流大、熔敷效率高而在长焊缝连续焊接的大型工件中得到较多应用,但它不适应井架、钻台等较短焊缝的焊接。CO2气体保护焊因其电流密度大、焊丝熔率高、热影响区小、焊接变形小、厚板薄板均能焊接、焊接成本低、生产效率高等诸多优点而越来越多地在焊接领域中得到推广应用。目前所需要解决的问题是焊接飞溅大、当CO2气体纯度低于99.5%时焊缝中易产生大量的气孔,这可以通过采取使用高纯度CO2气体,配以使用药芯焊丝、以及使用混合保护气等措施加以解决。


4、选择合理的焊接工艺参数和焊接顺序

通常,风电基础模具等大型结构件焊缝尺寸都较大,需填充的焊接材料多,输入焊接热能大,焊件的变形相对要大,且焊缝内部易产生缺陷。因此,对于焊缝尺寸较大的焊接结构件(通常指角焊缝焊高尺寸6mm以上)可采用适当的小直径焊条(丝)、小电流、大线速度、多层多道焊等焊接工艺来控制焊接变形。但应注意,过小的焊接电流会导致焊不透等缺陷。定位焊位置要选在刚性大,焊接变形小的地方,以便定位焊能定位准确;在确定焊接顺序时,对称结构要采取两边同参数同时施焊,以使焊接热变形相互抵消一部分,达到减少焊接变形的目的。自拼车大梁是焊接工字钢结构,采用专用组焊工装压紧定位,两名焊工在两侧从中间用相同的工艺参数同时跳焊。由于焊缝尺寸较大,采用多层多道焊,经过采取以上工艺措施,有效地控制了焊接变形,十几米长的工件其平面度,上下翼板的平行度均控制在图纸所要求的范围之内。

5、使用专用焊接工装

风电基础模具由于工件尺寸较大,整体的焊接变形积累值就越大,通常都采用专用焊接工装组焊,工件定位后压紧焊接,避免了在自由状态下组焊,工件在工装内始终处于最佳的焊接位置,可以得到较小的焊接变形。如在套装井架制造过程中,在组焊单片时使用单片组焊专用工装,在井架大组合时在专用的铸梁平台上组焊,从而合理的控制了井架的变形问题。


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